钻铣中心主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙，可以实现圆弧、曲面、多面四轴等加工工艺，适合大批量的生产，单机生产、组线生产。钻铣中心使用说明及注意事项1安全防护须知机床在供货时带有一些安全标示以防止操作人员和设备受伤害或损坏，操作者开机前还应弄懂机床各种标牌内容及下述规定再上机工作。2对上机操作、维修人员的要求a.使用机床的操作人员应该经过培训的且具有操作本机资格的人员，操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，*理解使用说明书中的内容，具备操作使用本机床的能力后...

搓齿机常见故障及排除现象原因排除滑台进、退缓慢，出现爬行情况①油箱的液压油不足②电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油③油缸内部串油④叶片泵的老化⑤的辅助油泵无压力⑥两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏⑦背压阀失灵⑧液压系统建压错误造成压力不足①检查油箱油味，进行加油②检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀③检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈④用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯⑤检查的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上⑥检查电路，更换电磁...

搓齿机操作前：各油罐注满油料；检查各紧固螺钉,各防护罩是否松动,若有松动给予紧固；检查液压设置压力,气压回路设定压力，混合喷雾润滑压力。1.机床起动前，首先检查各按钮是否复位，检查搓齿刀安装是否牢靠，按下操作面板上的“运转准备”按钮。2.启动液压、润滑等油泵，让机床空转10-15分钟，让各传动件得到充分润滑，然后检查各运动部位有无不正常噪音和振动或松动现象。3.搓动台的位置校正。4.前尾架的位置确认。5.后尾架的位置确认。6.预定支架的安装及位置确认。7.所有的装置全部原点复...

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低达2.5~0.63微米;镗孔精度可达IT7~6级，孔距精度可达0.03~0.02微米。zui早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。...

特点介绍Characteristics特殊功能：可与自动化匹配主要功能：一次性可加工轴类端面多种工艺要求或其他两端面加工的铣、钻、镗、攻组合功能1.结构合理性：底座采用箱型结构。主轴与滑板整体铸造具有*刚性及支撑稳定性，双向动柱式，双刀库与支定柱随动结构。具有较为宽泛自由的加工想象空间。两端各自三轴联动方式足以确保多种加工方式完成。2.加工工艺*性：对于较为复杂的加工工艺的轴类零件端面，可以做到一次装夹。完成全部工艺的效果，包括：打中心孔、钻孔、攻丝、铣螺旋、铣圆、铣槽、曲面...