铣端面打中心孔机床如何防止撞机

　　在铣端面打中心孔机床操作中由于操作不当或编程错误等原因，容易出现撞机的情况发生。撞机无小事，在数控加工过程中，如果发生撞机现象轻则工件报废，重则损坏主轴都严重影响订单进度，加工效率，损坏机器。在高效率轴件生产中，其作用越来越重要，这个跟轴件的定位基准的加工有着密切关系，可以说影响整个轴件生产加工效率的重要指标之一就是中心孔以及定位端面的加工。是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的*的加工设备。
 

　　做到预防撞机很难吗？其实加工中心自带的功能就可以很好的预防。
 

　　操作系统中基本上都具有“单段执行”-SigleBlock功能。这个按钮会决定你在犯错之后是否有机会停下来。在加工订单“按循环启动”之前，我们必须确定，机器接下来的动作与您的预期要*一样，如果在不确定机器随后会执行什么动作，那么，不要按“循环启动”按钮。以免发生在不确定的加工工序的情况下造成的麻烦的加工浪费。
 

　　“单段执行”功能就是这个规则中重要的组成部分。在程序移动，刀具更换，坐标系更改等情况下，这个功能会有效的减轻犯错带来的撞机后果。
 

　　日常加工中，编程人员在写好程序后，操作员需要根据刀具清单，程序清单进行下一步的操作。
 

　　编程人员需要进行预先的模拟加工状态，尽早发现加工中可能存在的危险，在得到后处理的程序后，也要再次检验。给操作员验证的加工程序，会损害彼此的信任，增加双方的心理压力，同时也不能有效规避撞机现象的发生。