数控铣打机的常见问题及解决方法

　　数控技术的发展加快了我国工业化、自动化的进程，而数控机床的广泛应用无论是对于生产效率的提高亦或是降低工人劳动强度，提高工人人身安全率都起到了不可磨灭的功绩。而铣打机是轴件加工尤其是轴件批量生产中一款的机床，轴件加工提高效率提高自动化程度离不开铣打机技术的不断进步和革新。
 

　　那么在使用数控铣打机时出现表面光洁度差以及驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小是为什么呢？下面我们就一起来看看吧。
 

　　1、工件尺寸准确，表面光洁度差
 

　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
 

　　解决方法：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
 

　　2、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
 

　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
 

　　解决方法：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
 

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