六步简单操作双主轴盘类数控立车

更新时间：2025-10-15 | 点击率：42

　　在汽车轮毂、法兰盘等盘类零件的高效加工领域，双主轴盘类数控立车凭借“双刀架同步加工”的独特优势，成为缩短生产节拍、提升产能的利器。其操作看似复杂，实则只需掌握六步关键流程，就能轻松上手。

　　第一步：开机准备。接通机床总电源(确认电压稳定在380V±10%)，启动液压站(观察压力表指针稳定在4-6MPa区间)，检查主轴润滑系统(油位应在油标中线以上，油质清澈无杂质)。同时，清理工作台面杂物，确保夹具安装区域无油污或毛刺。

　　第二步：工件装夹。根据盘类零件尺寸选择适配夹具(如三爪卡盘、液压胀套)，将工件基准面(通常是外圆或端面)贴合夹具定位面，用扳手均匀锁紧卡爪(避免受力不均导致工件偏心)。装夹后，用百分表检测跳动量(径向跳动≤0.02mm，轴向跳动≤0.03mm)，确保定位精度。

　　第三步：刀具安装。将车刀(外圆刀、切槽刀等)插入刀架刀位孔，通过刀垫调整刀具高度(刀尖与工件中心等高，偏差≤0.1mm)，用螺钉紧固刀柄(拧紧力矩参考说明书，避免过松或过紧)。双主轴立车的两个刀架可分别安装粗加工刀与精加工刀，需提前规划好刀具编号与加工顺序。

　　第四步：程序输入与校验。通过操作面板导入加工程序(G代码)，核对关键参数：主轴转速(根据材料硬度调整，如铝合金取1000-1500r/min，钢件取600-1000r/min)、进给速度(粗加工0.2-0.5mm/r，精加工0.05-0.1mm/r)、切削深度(粗加工2-5mm，精加工0.2-0.5mm)。校验时，先启用“空运行”模式(不进给刀具)，观察刀具路径是否与工件轮廓匹配。

　　第五步：自动加工。确认程序无误后，启动双主轴同步运行(主主轴带动工件旋转，副主轴可同步夹持另一端)，两个刀架按程序指令依次进行粗车(去除大部分余量)、精车(保证尺寸精度与表面粗糙度Ra1.6-Ra0.8)。加工中通过操作台的显示屏实时监控主轴负载(正常范围60%-80%)、切削液流量(确保刀尖充分冷却)。

　　第六步：关机与清理。加工完成后，先停止刀具进给(保留主轴低速旋转10-15秒，避免惯性冲击)，再关闭主轴电机与液压站。清理工作台面铁屑(避免划伤已加工表面)，检查刀具磨损情况(刃口崩缺超过0.3mm需更换)，较后关闭总电源。定期清理导轨丝杆上的切屑(防止磨损)，能延长设备寿命。

　　掌握这六步操作，即使是新手也能快速驾驭双主轴盘类数控立车，实现高效、精准的盘类零件加工。

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