1、机床结构概述机床为卧式双面布置。夹具置于中间底座上,中间底座两侧各连接一只侧底座,其上分别安装一只1HJT50数控滑台,手柄变速镗削头(配双速电机)装在两滑台上来完成工件的加工。2、定位基准、夹压方式及零件的加工精度2.1定位:工件以副车架铰接孔,前车架铰接孔及后车架一侧面2.2夹压:手动夹紧2.3精度:按被加工零件图样要求3、加工工艺:镗孔,刮端面4、设备主要运行功能及关键部件特征:4.1设备操纵和运转方式人工上下料,手动按钮操纵,自动循环。4.1.1调整状态:各功能按钮能单独启动和控制各部件。
4.1.2循环状态:选择工件加工品种按钮—工件定位夹紧后—9F00-132000:选择镗孔专机小孔粗镗旋钮—按循环按钮—两镗头镗削Ф80孔—数控滑台快退到位后卸刀—选择镗孔专机大孔粗镗旋钮—按装刀—滑台移动至装刀位置并装刀—按循环按钮—两镗头粗镗Ф90孔—滑台移动至卸刀位置卸刀—选择镗孔专机大孔精镗旋钮—按装刀—滑台移动至装刀位置并装刀—按循环按钮—两镗头精镗Ф90M7孔—滑台移动至卸刀位置卸刀—选择刮面旋钮—按装刀—滑台移动至装刀位置并装刀—手摇手脉分别刮面—卸刀—选择小孔粗镗旋钮—按循环结束—两滑台快退至原位—卸工件9F10(9D00)-132000:按循环按钮—两镗头粗精镗削Ф80Js7,150M7(或Ф90J7)孔至尺寸—滑台快退到位后卸刀—按装刀—左滑台移动至装刀位置并装刀—手摇手脉分别刮面—卸刀—按循环结束—两滑台快退至原位—卸工件4.2主要动力部件及辅助装置4.2.1镗孔用1TA40手柄变速镗削头。4.2.2进给滑台采用1HJT50数控滑台,上导轨贴塑,下导轨超音频淬火,滚珠丝杠传动。4.2.3基础部件采用铸造底座,并经二次时效处理。4.2.4机床刀具采用国产复合镗刀,精镗采用精镗单元,刮面采用高速钢条。4.2.5机床夹具采用手动夹具。
七、设备统一技术要求1、
镗孔专机机床操作1.1机床采用人工上料、手动夹紧、自动加工、人工卸料的半自动加工方式,操作方便可行。1.2机床夹具支承面的上料高度约为500mm。2、部件配置2.1设备的滑台导轨采用铸铁淬火,导轨热处理符合标准规定。2.2机床各部件准确、协调、运行平稳、无异常响声、工作噪声≤85dB。2.3操作位置及工作位置设置采光灯,电器盒内设置采光灯。3、镗孔专机机床控制系统设备采用西门子数控系统,其他电气元件采用国产名公司产品。4、辅助设施设备润滑油供给采用可编程控制的集中润滑方式(南京贝奇尔)。
八、提供必要的技术文件资料8.1
镗孔专机机床使用说明书、机床夹具总图、部件装配图、刀具尺寸图、电器原理图、机床合格证明书。8.2上述资料中应在预验收结束时提供1套。
九、技术服务要求9.1甲方负责设备的初就位,乙方负责设备安装、调试、试运行,同时对甲方操作、维修人员进行培训,以保证甲方人员能正确使用和设备正常运行。9.2设备验收后,整机三包12个月,在包修期内免费提供服务,并应及时有效,设备发生故障后,乙方应在收到甲方信息后二个工作日内排除故障交付使用。
十、设备验收及验收程序10.1验收按甲方提供的被加工零件图样的尺寸精度进行验收,预验收和终验收全部合格后,可确认机床验收合格。10.2验收标准:组合机床现行有效标准。10.3设备预验收在乙方安装地点进行,分别对设备功能、精度、设备运行状态、外观等要求进行现场验收,乙方先试加工由甲方提供的合格试件1-2件(在预验收前半个月,乙方通知甲方送试件至乙方),并对后车架进行测试,所有项次全部合格后,双方代表签字视为预验收合格。10.4终验收在甲方设备安装地点进行,设备由乙方安装调试(甲方提供提吊安装等安装工具),试加工后车架1-2件,并按加工精度表检查,如全部合格则终验收结束。10.5清点附件与合同规定的供货范围、技术文件等。