镗孔专机的技术协议

　　1、机床结构概述机床为卧式双面布置。夹具置于中间底座上，中间底座两侧各连接一只侧底座,其上分别安装一只1HJT50数控滑台,手柄变速镗削头（配双速电机）装在两滑台上来完成工件的加工。2、定位基准、夹压方式及零件的加工精度2.1定位：工件以副车架铰接孔，前车架铰接孔及后车架一侧面2.2夹压：手动夹紧2.3精度：按被加工零件图样要求3、加工工艺：镗孔，刮端面4、设备主要运行功能及关键部件特征：4.1设备操纵和运转方式人工上下料，手动按钮操纵，自动循环。4.1.1调整状态：各功能按钮能单独启动和控制各部件。
　　4.1.2循环状态：选择工件加工品种按钮—工件定位夹紧后—9F00-132000：选择镗孔专机小孔粗镗旋钮—按循环按钮—两镗头镗削Ф80孔—数控滑台快退到位后卸刀—选择镗孔专机大孔粗镗旋钮—按装刀—滑台移动至装刀位置并装刀—按循环按钮—两镗头粗镗Ф90孔—滑台移动至卸刀位置卸刀—选择镗孔专机大孔精镗旋钮—按装刀—滑台移动至装刀位置并装刀—按循环按钮—两镗头精镗Ф90M7孔—滑台移动至卸刀位置卸刀—选择刮面旋钮—按装刀—滑台移动至装刀位置并装刀—手摇手脉分别刮面—卸刀—选择小孔粗镗旋钮—按循环结束—两滑台快退至原位—卸工件9F10（9D00）-132000：按循环按钮—两镗头粗精镗削Ф80Js7，150M7（或Ф90J7）孔至尺寸—滑台快退到位后卸刀—按装刀—左滑台移动至装刀位置并装刀—手摇手脉分别刮面—卸刀—按循环结束—两滑台快退至原位—卸工件4.2主要动力部件及辅助装置4.2.1镗孔用1TA40手柄变速镗削头。4.2.2进给滑台采用1HJT50数控滑台，上导轨贴塑，下导轨超音频淬火，滚珠丝杠传动。4.2.3基础部件采用铸造底座，并经二次时效处理。4.2.4机床刀具采用国产复合镗刀，精镗采用精镗单元，刮面采用高速钢条。4.2.5机床夹具采用手动夹具。
　　
　　七、设备统一技术要求1、镗孔专机机床操作1．1机床采用人工上料、手动夹紧、自动加工、人工卸料的半自动加工方式，操作方便可行。1．2机床夹具支承面的上料高度约为500mm。2、部件配置2．1设备的滑台导轨采用铸铁淬火，导轨热处理符合标准规定。2．2机床各部件准确、协调、运行平稳、无异常响声、工作噪声≤85dB。2．3操作位置及工作位置设置采光灯，电器盒内设置采光灯。3、镗孔专机机床控制系统设备采用西门子数控系统,其他电气元件采用国产名公司产品。4、辅助设施设备润滑油供给采用可编程控制的集中润滑方式（南京贝奇尔）。
　　
　　八、提供必要的技术文件资料8．1镗孔专机机床使用说明书、机床夹具总图、部件装配图、刀具尺寸图、电器原理图、机床合格证明书。8．2上述资料中应在预验收结束时提供1套。
　　
　　九、技术服务要求9．1甲方负责设备的初就位，乙方负责设备安装、调试、试运行，同时对甲方操作、维修人员进行培训，以保证甲方人员能正确使用和设备正常运行。9．2设备验收后，整机三包12个月，在包修期内免费提供服务，并应及时有效，设备发生故障后，乙方应在收到甲方信息后二个工作日内排除故障交付使用。
　　
　　十、设备验收及验收程序10.1验收按甲方提供的被加工零件图样的尺寸精度进行验收，预验收和终验收全部合格后，可确认机床验收合格。10．2验收标准：组合机床现行有效标准。10．3设备预验收在乙方安装地点进行，分别对设备功能、精度、设备运行状态、外观等要求进行现场验收，乙方先试加工由甲方提供的合格试件1-2件（在预验收前半个月，乙方通知甲方送试件至乙方），并对后车架进行测试，所有项次全部合格后，双方代表签字视为预验收合格。10．4终验收在甲方设备安装地点进行，设备由乙方安装调试（甲方提供提吊安装等安装工具），试加工后车架1-2件，并按加工精度表检查，如全部合格则终验收结束。10．5清点附件与合同规定的供货范围、技术文件等。