动臂镗孔专机的改造方案

　　动臂镗孔专机就是为了提高日产能，保证日均衡的产出。其主要用于21D0045和21D0063这两种型号动臂的镗孔加工，然而在加工过程更换工装的时候发现，换模的时间比较长、劳动强度大，与专机加工的特点不符合。因此考虑对其原有工装进行快速换模的提升改造设计。
　　
　　专机的6个动力头可以固定的方向上移动，专机上配有可以调节的工装，工装上有三个夹紧点和一个定位点，分别是在三组孔的附近和中梁孔，因此通过工装定位夹紧装置的调整以及通过动力头的调整就可以实现两种型号动臂的镗孔加工。动臂镗孔专机投入使用以来，据现场工人的反应，在切换工件类型时需要移动工装的所有定位夹紧装置，花费的时间比较长、劳动强度大。同时由于公司的生产特点决定了在生产加工时需要频繁切换工件类型，因此通过移动工装定位加紧装置来实现两种型号动臂的加工并没有体现出专机加工的优势。
　　
　　动臂镗孔专机改善方案：
　　
　　首先，动臂镗孔专机所配的工装已有较为完善的液压夹紧系统，因此，是在不对其液压系统改造的前提下，进行的快速换模设计改造；其次，根据上述的原因分析以及原工装的结构特点，选择如下改造方案：
　　①前中梁孔定位采用固定定位孔座和底座，在切换工件类型时无需移动夹紧装置。换模时间将由原来的30分钟变为0分钟；
　　②由于横梁孔定位座采用固定式，因此根据两种动臂的尺寸差异，只需将横梁夹紧装置上的压块加长，在切换工件类型时不再需要移动夹紧装置，即可由原来的加紧机构完成工件的夹紧。换模时间将由原来的10分钟降低为0分钟。
　　③对于φ75孔和φ104孔两处夹紧装置的换模，换模时间zui长。由于换模的大部分时间都是用于工装的拆装，结合专机和两种机型动臂的结构特点，定位加紧机构也选用固定式的，只在原有的基础上进行局部结构的改造，以避免镗杆在加工两种型号动臂时不会与夹紧机构干涉，再将夹紧机构压块结构进行改造，即实现对两种类型工件的正确夹紧。切换工件类型时无需移动夹紧装置来完成换模，换模时间将由原来的1小时降低到0分钟。